

Полиуретан (ПУ) – термопластичный полимер, сочетающий в себе лучшие свойства натуральной резины, современного пластика и металлов. Данный эластомер выпускается в разных формах и степенях твердости, а полуфабрикаты в листах втулках и стержнях. Также из полиуретана получают готовые изделия методом литья. Изготовленная из полиуретана продукция обладает превосходными эксплуатационными свойствами и подходит для использования в самых тяжелых условиях. Простота и разнообразие методов обработки позволяют использовать данный материал для производства изделий различных типов и назначения.
Промышленное сырье из ПУ поставляется на рынок в виде листов, стержней, втулок, блоков, жгутов, профилей и других изделий. Для создания заготовок производители используют различные технологии – литье, прессование, экструзия, заливка. Выбор технологий по их обработке не менее широкий. Для изготовления изделий из твердого полиуретана применяются несколько основных методик, которые опираются не только на форму исходной заготовки, но и на твердость полуфабриката. Для точения подходят заготовки твердостью по Шор более 90 единиц, если менее - склоняются в сторону резки или вырубки.
Применяется для точечного, шовного или контурного соединения изделий из полиуретана. Для сварки полиуретановых изделий обычно используют:
специальные сварочные аппараты или паяльник;
горячий воздух (от +300°C до +600°C);
ультразвук (амплитуда колебаний 20-100 мкм).
Суть методики заключается в предварительном разогреве свариваемых торцов до пластичного состояния и их соединении под давлением до повторного отвердения материала.
Выполняется с использованием клеевых составов на основе полиуретана. Схожий химический состав материалов позволяет создавать монолитные соединения высокой прочности. Полиуретановые изделия легко склеиваются друг с другом, а также с различными основаниями – металл, дерево, пластик. Соединение может выполняться встык, внахлест, под прямым углом или другим способом.
Применяется для черновой, чистовой и финишной работы с полиуретановыми заготовками. Механическая обработка занимает минимум времени, подходит для серийного производства и позволяет создавать изделия со сложной геометрией с точностью до 0,01 мм. При этом она включает в себя широкий спектр методик, наиболее распространенными из которых являются:
Резка и распил. Осуществляется ленточными и торцовочными пилами, специальными ножницами, а также плазменными резаками, гидроабразивными и лазерными станками.
Фрезерование и точение. Выполняется на станках с ЧПУ на скорости до 1300 об/мин с использованием резцовых головок, оснащенных небольшим количеством кромок.
Шлифовка и полировка. Проводится абразивными кругами с разной зернистостью и диаметром, которые устанавливают на ручной электрический инструмент или токарные станки.
Сверление. Позволяет создавать сквозные и глухие отверстия разных размеров и конфигурации. Выполняется с помощью спиралевидного или кольцевого сверла.
Вырубка. Применяется для изготовления деталей на ручных или автоматизированных прессах с помощью вырубных форм.
Механическая обработка полиуретана выполняется с соблюдением двух основных требований: правильный подбор метода обработки и инструмента для исключения деформации материала от нагрева.
Доступная стоимость и уникальные свойства сделали этот синтетический эластомер чрезвычайно востребованным в разных сферах промышленности. Наиболее широко он применяется в машиностроении. Из полиуретана изготавливаются валы, втулки, ленты и ролики для конвейеров, сита для грохотов, штамповочные пластины для прессов, шкивы и катушки для ткацких станков. Также из данного материала создают футеровку, уплотнители, манжеты, приводные ремни, прокладки, рукоятки, амортизаторы, буферы и другие элементы технологического оборудования.
Полиуретан является основным сырьем для изготовления:
траков и колес для погрузчиков, тележек, кранов и другой спецтехники;
трубок для пневматических систем, шлангов высокого и низкого давления;
мебельного декора, отделки фасадов и строительных крепежей;
нескользящих напольных покрытий и виброковриков;
шин, клапанов и прочих деталей для легковых автомобилей;
изоляции для кабельной продукции;
протезов, имплантатов и медицинского оборудования;
подложек для ковров и одежной фурнитуры;
спортивного инвентаря и снаряжения;
набоек, подошв и ортопедических стелек для обуви.
Технология производства полиуретана продолжает активно совершенствоваться. Появляются новые виды ПУ и способы его обработки, что расширяет возможности его практического применения в разных отраслях промышленности и народного хозяйства.
Область | Примеры применения |
---|---|
Машиностроение | Валы, втулки, ленты и ролики для конвейеров, сита для грохотов, штамповочные пластины для прессов, шкивы и катушки для ткацких станков, футеровка, уплотнители, манжеты, приводные ремни, прокладки, рукоятки, амортизаторы, буферы и другие элементы технологического оборудования. |
Транспорт | Траки и колеса для погрузчиков, тележек, кранов и другой спецтехники, трубки для пневматических систем, шланги высокого и низкого давления. |
Строительство | Мебельный декор, отделка фасадов и строительных крепежей, нескользящие напольные покрытия и виброковрики. |
Автомобилестроение | Шины, клапаны и прочие детали для легковых автомобилей. |
Электротехника | Изоляция для кабельной продукции. |
Медицина | Протезы, имплантаты и медицинское оборудование. |
Быт и спорт | Подложки для ковров и одежной фурнитуры, спортивный инвентарь и снаряжение, набойки, подошвы и ортопедические стельки для обуви. |
Менеджер компании свяжется с Вами
* в будние дни, с 9 до 17 часов
Теперь вы сможете получать выгодные предложения.
Мы получили ваше сообщение и благодарим за ваш отзыв.